| Finalità dell'apparecchiatura | Prova di proprietà del vetro in laboratorio |
| Temperatura massima | 1650 °C |
| Volume del forno | 20 ‰ 50 litri |
| Ciclo di fusione | 12-48h (possono essere regolati in base al processo di cottura) |
| Formula | Artificiale |
| Punto di controllo della temperatura | Uno. |
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1 °C |
| Materiali per riscaldamento | 1800 barre di silicio-molibdeno |
| Sistema di controllo della temperatura | programma PID (paragrafo 8-16) controllo intelligente della temperatura |
| Caratteristiche |
1. dimensione della struttura della porta, scarico della porta, alimentazione della porta piccola 2. meccanismo di miscelazione di sollevamento a tre assi di sostegno superiore 3Supporto per trasformatori speciali, funzionamento a tensione di sicurezza 4Importazione di moduli di fibra di cristallo Mohuhuite 1800, aumento rapido della temperatura, prestazioni di isolamento superiori |
| I parametri di cui sopra sono solo per riferimento, questa attrezzatura è un'attrezzatura non standard, che è personalizzata in base ai requisiti effettivi del processo del prodotto. |
Questo materiale è utilizzato principalmente per bottiglie di vino in vetro, oggetti in vetro, vetro giornaliero e vetro di processo, decorazione di marchi ad alta temperatura (carta colorata) e decorazione in oro;la lunghezza totale del forno è da 28 a 40 metriLa temperatura massima di utilizzo è di 650°C ed è adatta alla produzione continua di grandi lotti.
1Lunghezza del leone: 10-32 m
2Potenza di avvio: 30-270 kW/380 V
3Metodo di trasferimento: cinture a maglia in acciaio inossidabile 304/321 regolazione della velocità di conversione di frequenza.
4Larghezza della fascia di maglie: 300-4000 mm
5Temperatura massima di utilizzo: 750°C
6. Precisione di controllo della temperatura: ± 1°C
7. modalità di controllo: sistema di controllo intelligente PID, controllo multipunto.
8. circolazione dell'aria calda: larghezza della cintura ≥ 1,2 m può essere considerata da circolazione dell'aria calda
9Struttura Lehr: modulare; assemblaggio in loco
Il processo di produzione consiste nel posizionamento del prodotto sulla cinghia di maglia, innescato dalla cinghia di maglia e riscaldato dall'estremità di alimentazione nel forno attraverso l'apertura del forno per formare,poi gradualmente raffreddato dalla camera di raffreddamento, e quindi raccolti dall'estremità di scarico per completare l'intero processo di trattamento termico.
Vi preghiamo di contattarci per i dettagli, saremo su misura per voi!
