logo

Forno di ricottura di precisione per vetro ottico a scatola | Trattamento termico industriale 0,1-3m³

July 6, 2026

ultime notizie sull'azienda Forno di ricottura di precisione per vetro ottico a scatola | Trattamento termico industriale 0,1-3m³

Ridefinizione della ricottura di precisione: forno per il trattamento termico del vetro ottico a scatola

Siamo lieti di presentare il nostro avanzatoForno di ricottura di precisione per vetro ottico a scatola, una soluzione personalizzata non standard progettata appositamente per gli esigenti requisiti di trattamento termico dei prodotti in vetro ottico. Progettato per laboratori, istituti di ricerca e produttori di vetro specializzati, questo forno offre un'eccezionale uniformità della temperatura e un controllo intelligente del processo per risultati di ricottura costanti e di alta qualità.

Panoramica dell'attrezzatura

Il forno di ricottura a scatola è costruito appositamente per il trattamento termico di precisione e la ricottura di distensione di componenti in vetro ottico. Con una capacità della camera che varia daDa 0,1 m³ a 3 m³, può ospitare sia lavori di ricerca e sviluppo di piccoli lotti che cicli di produzione di volume medio. L'architettura del forno incorpora riscaldamento su più lati, circolazione forzata di aria calda e un sofisticato sistema di controllo intelligente PID per garantire che ogni ciclo soddisfi rigorose specifiche termiche.

Specifiche tecniche principali

Parametro Specifica
Volume effettivo della camera 0,1 – 3 m³
Potenza nominale 15 – 240 KW / 380 V / 220 V
Uniformità della temperatura ≤ ±3℃ (test a 9 punti verificato)
Temperatura massima di utilizzo 500℃ / 700℃ / 850℃ / 1.000℃ (opzioni multigrado)
Metodo di riscaldamento Riscaldamento su più lati
Elemento riscaldante elettrico Filo in lega elettrotermica
Atmosfera da camera Circolazione forzata dell'aria calda
Modalità di controllo Controllo della temperatura del programma intelligente PID con interfaccia touch screen, programmazione dei segmenti, comunicazione RS-485

Punti salienti dell'ingegneria

Precisione della temperatura multizona:Il forno utilizza un'architettura di riscaldamento su più lati combinata con la circolazione forzata dell'aria calda per ottenere risultati eccezionaliuniformità della temperatura di ≤ ± 3 ℃, convalidato attraverso rigorosi test in 9 punti. Questo livello di uniformità è fondamentale per la ricottura del vetro ottico, dove anche gradienti termici minori possono introdurre stress residuo e compromettere la chiarezza ottica.

Ampio intervallo di temperature:Disponibile in quattro gradi di temperatura massima —500 ℃, 700 ℃, 850 ℃ e 1.000 ℃— il forno può essere configurato per adattarsi a composizioni di vetro e profili di ricottura specifici. Questa flessibilità garantisce prestazioni ottimali su diversi tipi di vetro ottico, dai vetri speciali per basse temperature ai materiali al quarzo e borosilicato per alte temperature.

Controllo di processo PID intelligente:L'integratoRegolatore di temperatura del programma intelligente PIDdispone di un'interfaccia touch screen per un funzionamento intuitivo. Gli utenti possono definire profili di ricottura multisegmento con velocità di rampa, temperature di immersione e curve di raffreddamento precise. L'integratoInterfaccia di comunicazione RS-485consente il monitoraggio remoto, la registrazione dei dati e l'integrazione con i sistemi di controllo dei processi a livello di struttura.

Design della camera scalabile:Con una gamma di volume effettiva diDa 0,1 m³ a 3 m³, il forno è disponibile in molteplici dimensioni standard e personalizzate. La camera è progettata per facilitare il carico e lo scarico, con configurazioni di scaffalature opzionali per massimizzare la produttività dei lotti mantenendo l'uniformità del flusso d'aria.

Costruzione robusta:Gli elementi riscaldanti in filo di lega elettrotermica di alta qualità, combinati con materiali isolanti di alta qualità, garantiscono un funzionamento affidabile a lungo termine a temperature elevate e prolungate. L'involucro del forno è progettato per una bassa temperatura della superficie esterna, migliorando la sicurezza dell'operatore e l'efficienza energetica.

Applicazioni primarie

Questo forno di ricottura è specificatamente progettato per iltrattamento termico di precisione di prodotti in vetro ottico, tra cui:

  • Lenti ottiche e prismi: ricottura di distensione dopo la molatura e la lucidatura
  • Substrati in vetro di precisione: stabilizzazione termica per display a schermo piatto e applicazioni a semiconduttori
  • Componenti in vetro laser: raffreddamento controllato per mezzi di guadagno ottico drogati
  • Vetreria da laboratorio: rimozione dello stress termico per apparecchi scientifici in vetro
  • Filtri ottici e finestre speciali: ricottura per stabilità dimensionale e uniformità dell'indice di rifrazione
  • Ricerca e sviluppo: piattaforma flessibile per lo sviluppo di nuovi protocolli di ricottura del vetro

Perché scegliere il nostro forno di ricottura?

Forniamosoluzioni complete chiavi in ​​manosu misura per le vostre specifiche esigenze di lavorazione del vetro ottico. Ogni forno è configurato in base al tipo di vetro target, alle dimensioni del lotto, agli obiettivi di produttività e ai vincoli della struttura. Il nostro supporto completo copre l'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori e la consulenza tecnica continua.

Il nostro impegno ingegneristico si concentra su tre principi chiave:uniformità termicaper una qualità ottica senza stress,automazione intelligenteper la ripetibilità del processo e la tracciabilità dei dati, econfigurabilità personalizzataper adattarsi esattamente al tuo flusso di lavoro di produzione.


Per specifiche tecniche dettagliate, configurazioni personalizzate della camera e preventivi su misura, contattare il nostro team di ingegneri. Siamo pronti a progettare la soluzione ottimale di ricottura del vetro ottico per la vostra applicazione specifica.

Mettetevi in ​​contatto con noi
Persona di contatto : Mr. Mike Xu
Telefono : +86-17311083661
Fax : +86-510-81701121
Caratteri rimanenti(20/3000)